常见故障

产生原因

预防和排除方法

关

不

严

阀杆的顶心磨灭或悬空，使闸板密封时好时坏

阀杆顶丝磨灭后应修复，顶心应顶住关闭件并有一定的活动间隙

密封面掉线

楔式双闸板间顶心调整垫更换厚垫、平行双闸板加厚或更换顶锥(楔块)、单闸板结构应更换或重新堆焊密封面

楔式双闸板脱落

正确选用楔式双闸板闸阀，保持架注意定期检查和修理

阀杆与闸板脱落

正确选用闸阀，操作用力适当

导轨扭曲、偏斜

注意检查，进行修整

闸板拆卸后装反

拆卸时应作好标记

密封面擦伤

不宜在含磨粒介质中使用闸阀；关闭过程中，密封面间反复留有细缝，利用介质冲走磨粒和异物

密

封

面

泄

漏

调整不当或调整部件松动损坏；紧定式的压紧螺母松动；填料式调节螺钉顶死了塞子；自封式弹簧顶紧力过小或弹簧损坏等

应正确调整旋塞阀调节零件，以旋转轻便和密封不漏为准；紧定式压紧螺母松动后适当拧紧，螺纹损坏应更换；填料式调节螺钉适当凋下后并紧，自封式弹簧顶紧力应适当，损坏后应及时更换

自封式排泄小孔被脏物堵死，失去自紧密封性能

定期检查和清洗，不宜用于含沉淀物多的介质

常见故障

产生原因

预防和排除方法

开

不

起

T型槽断裂

T型槽应有圆弧过渡，提高铸造和热处理质量，开启时不要超过上死点

单闸板卡死在阀体内

关闭力适当，不要使用长杠杆

内阀杆螺母失效

内阀杆螺母不宜腐蚀性大的介质

阀杆关闭后受热顶死

阀杆在关闭后应间隔一定时间，阀杆进行一次卸载，将手轮倒转少许

阀杆旋转

不灵活

密封面压的过紧：紧定式螺母拧的过紧，自封式预紧弹簧压的过紧

适当调整密封面的压紧力；适当放松紧定式螺母和自封式预紧弹簧

密封面擦伤

定期修理，油封式应定时加油

压盖压的过紧

适当放松些

润滑条件变坏

填料装配时，适当涂些石墨，油封式旋塞阀定时加油

扳手位磨灭

操作要正确，扳手位损坏后应进行修复